一、水泥球磨機目前的生產(chǎn)方式

水泥球磨機目前主要有以下兩種生產(chǎn)方式：

1、開路高細高產(chǎn)磨系統(tǒng)

開路高細高產(chǎn)水泥磨技術(shù)經(jīng)過多年的研究和應用目前已經(jīng)成熟，其優(yōu)點是：具有很大表面積的微鍛或微球的使用，使球磨機的研磨效率得到進一步的提高，水泥的細度進一步降低，顆粒的形貌良好，容易達到水泥新標準的要求。在國內(nèi)有部分廠家甚至將比表面積不高的中短磨閉路粉磨系統(tǒng)改造成開流高細高產(chǎn)磨，以滿足水泥新標準的要求。其缺點是：a、系統(tǒng)產(chǎn)量低于閉路磨系統(tǒng);b、水泥顆粒分布比較寬，雖然能制得高比表面積的水泥，但水泥中<3μm的微細粉含量較高，水泥的需水量增加，水泥密實度降低，不利于水泥的強度發(fā)揮。

2、閉路粉磨系統(tǒng)

即由管磨機和選粉機組成的粉磨系統(tǒng)，也是目前采用得最多的一種粉磨系統(tǒng)。對于配用了O-Sepa或Sepax等直籠形高效選粉機的大直徑(φ3.0m以上)的球磨機，因大磨機的研磨效率和選粉機的選粉效率均較高，因此，無論是水泥的質(zhì)量還是水泥的產(chǎn)量都較高。但對于配用離心式、旋風式及轉(zhuǎn)子式選粉機的小直徑(φ3.0m以下)的球磨機，研磨體的瀉落高度小，鋼球的沖擊力和鋼鍛的研磨能力都不如大磨機，再加上采用普通選粉機后，回粉中的微細粉含量較高，使球倉的緩沖能力增強，從而削弱了鋼球的沖擊力，磨機的產(chǎn)量偏低，特別是水泥的細度也偏粗，比表面積偏低。還有一些廠家雖然水泥的細度已經(jīng)控制在2%以下(指0.08㎜方孔篩篩余)但比表面積僅有280-300㎡/㎏，究其原因主要是水泥中雖然>80μm的顆粒小于2%，但45-80μm的顆粒含量卻高達30%左右，而30μm以下的顆粒含量較少，僅有40～50%。我們一般要求比表面積在320㎡/㎏的水泥，其>45μm的顆粒含量要小于12%。因此，普通閉路中短磨很容易出現(xiàn)強度偏低，比表面積不高的這種現(xiàn)狀。

二、閉路高細高產(chǎn)磨系統(tǒng)

由南京工業(yè)大學、鹽城工學院、江蘇吉能達建材設(shè)備有限公司經(jīng)過三年的時間聯(lián)合研制開發(fā)出的閉路高細高產(chǎn)粉磨系統(tǒng)，就是采用T-Sepax高效渦流選粉機對現(xiàn)有的篩分磨進行閉路系統(tǒng)改造而成。其關(guān)鍵的技術(shù)改造要點在于：

1、原開路高細高產(chǎn)磨磨內(nèi)改造

我們知道開路高細高產(chǎn)磨磨內(nèi)物料的流速較慢，篩分隔倉板的篩分速度也較慢，研磨倉所使用的研磨體一般為微鍛(φ8、φ10、φ12)或微球，要求進入研磨倉的物料粒徑要小于3.0㎜，若改造成閉路系統(tǒng)后磨內(nèi)物料的通過量比之前要高出三倍，磨內(nèi)物料的流速必須加快，否則，磨機極易產(chǎn)生飽磨現(xiàn)象，因此必須對磨內(nèi)進行改造。

① 改變現(xiàn)有隔倉板的形式，提高篩分速度

目前開路高細磨的篩分隔倉板的篩板多數(shù)是垂直布置的，物料通過篩板篩縫時的動力是物料的側(cè)向堆積壓力。由于堆積高度很小，堆積壓力較弱，物料的篩分速度較慢，篩分效率較低。由紫光公司研制成功并獲得國家專利的ZGD螺旋漿式篩分裝置則是將若干塊月牙形的細孔篩板組合成螺旋槳狀結(jié)構(gòu)，充填在螺旋狀篩板上的物料在旋轉(zhuǎn)到一定高度后，在重力和堆積壓力的雙重作用下，在篩板斜面上自上而下滑落過程中進行篩分。通過眾多廠家的使用證明，當篩板篩縫的寬度縮小到1.5～2.0mm時，其通過能力完全能滿足閉路高細磨的要求。由于篩板的縫隙也進一步變小，微鍛倉中物料的流速必然加快，更能在使用原有微鍛的條件下進一步提高磨機的研磨效率，讓磨機多出合格的成品。