山東彼那尼榮安水泥有限公司對(duì)1200t/d熟料生產(chǎn)線進(jìn)行了提產(chǎn)改造，在一系列工藝參數(shù)改進(jìn)后，把生料出磨細(xì)度0.08mm篩余控制量由技改前的≤18%，放寬到≤24%，提高了磨機(jī)產(chǎn)量;提高了高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，加大拉風(fēng)負(fù)壓500Pa，以保證物料懸浮、熱交換及物料在預(yù)熱器停留的時(shí)間;分解爐溫度提高到910℃左右、提高分解率;窯轉(zhuǎn)速由3.9r/min提高到4.2r/min，實(shí)現(xiàn)薄料快燒;配料方面，生料三率值：KH=1.0±0.02，n=2.6±0.1,p=1.2±0.1，提高易燒性，增加液相量等。原設(shè)計(jì)1200t/d的生產(chǎn)線達(dá)到了1650t/d的生產(chǎn)能力，最大限度地降低了能耗、增加了產(chǎn)能。但設(shè)備方面的問題，卻同時(shí)體現(xiàn)出來。特別是生料粉入窯喂料系統(tǒng)，均化庫(kù)底穩(wěn)流稱重倉(cāng)和計(jì)量沖板流量計(jì)，均化效果差，入窯物料流量波動(dòng)太大，對(duì)燒成系統(tǒng)影響嚴(yán)重。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高到110t以上時(shí)，甚至?xí)霈F(xiàn)沖料現(xiàn)象。為此，對(duì)生料喂料控制系統(tǒng)進(jìn)行了兩次改進(jìn)。

原喂料系統(tǒng)介紹

庫(kù)底穩(wěn)流稱重倉(cāng)的設(shè)計(jì)容量是40t，安裝在均化庫(kù)底部，其作用是對(duì)來自均化庫(kù)的生料粉進(jìn)行最后均化和保證向沖板流量計(jì)均勻供料。庫(kù)內(nèi)安裝6只充氣箱，充氣箱分別用6只手動(dòng)閘板閥、6只氣動(dòng)閥和6只電動(dòng)流量閥分區(qū)控制物料進(jìn)入穩(wěn)流稱重倉(cāng);同時(shí)，6只充氣箱和下料斜槽分別由12只電動(dòng)球閥對(duì)應(yīng)下料區(qū)域控制充氣;穩(wěn)流稱重倉(cāng)底部安裝的3只荷重傳感器串接后，經(jīng)毫伏變送器輸出的4mA~20mA倉(cāng)重信號(hào)，反饋后控制電動(dòng)流量閥的開度，以使料位穩(wěn)定。物料進(jìn)入沖板流量計(jì)計(jì)量，反饋信號(hào)對(duì)應(yīng)給定產(chǎn)量數(shù)值后，調(diào)節(jié)給料電動(dòng)流量閥的開度大小，來達(dá)到穩(wěn)流、計(jì)量、調(diào)節(jié)的目的。

使用中存在的不足

原設(shè)計(jì)給均化庫(kù)內(nèi)部充氣的羅茨風(fēng)機(jī)為不間斷充氣，穩(wěn)流稱重倉(cāng)的料位完全依靠倉(cāng)重反饋信號(hào)，調(diào)節(jié)6只電動(dòng)流量閥開度來控制。事實(shí)上，只要充氣的羅茨風(fēng)機(jī)不停機(jī)，氣壓無處釋放，即使是電動(dòng)流量閥完全關(guān)閉，也會(huì)有物料不斷地沖出來，根本無法控制物料平穩(wěn)地進(jìn)入穩(wěn)流稱重倉(cāng)，經(jīng)常出現(xiàn)物料大量外溢及羅茨風(fēng)機(jī)過載保護(hù)現(xiàn)象。因穩(wěn)流稱重倉(cāng)的料位波動(dòng)幅度太大，造成沖板流量計(jì)超出調(diào)節(jié)范圍，無法及時(shí)跟蹤、調(diào)節(jié)，在臺(tái)時(shí)產(chǎn)量100t以上時(shí)，入窯物料波動(dòng)幅度高達(dá)8%以上，嚴(yán)重影響預(yù)熱器內(nèi)熱工穩(wěn)定性。