自SNCR脫 硝技術(shù)風(fēng)靡以來(lái)，目前全國(guó)共上了300～450套SNCR脫硝裝置，其中僅水泥行業(yè)就上了約110套該裝置。受多數(shù)環(huán)保公司及水泥行業(yè)從業(yè)人員對(duì)化工技能相對(duì)薄弱因素的制約，SNCR脫硝裝置自引入水泥行業(yè)以來(lái)，設(shè)備性能及工藝特性頻頻失利。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保力度的加大，2014年下半年至2016年將是眾多已上SNCR脫硝裝置改造的高峰期。下面筆者就以我公司改造的某SNCR脫硝裝置具體情況加以闡述之，以便大家共同探討。

1 原脫硝系統(tǒng)概況

2013年7月，我公司為江蘇某5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套的SNCR脫硝裝置進(jìn)行技術(shù)改造，通過(guò)為期8天的觀察及工藝設(shè)備改造，實(shí)現(xiàn)了該生產(chǎn)線NOX濃度達(dá)標(biāo)排放。原SNCR脫硝裝置主要配置及運(yùn)行參數(shù)詳見表1、表2。

表1 原SNCR脫硝裝置主要設(shè)備配置表

表2 改造前72h運(yùn)行參數(shù)

1.1存在的主要問(wèn)題

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察分析得出，該SNCR脫下裝置主要存在如下7大問(wèn)題：

①、NOX不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，環(huán)保驗(yàn)收合格困難;

②、還原劑有效利用率偏低，低于正常值10%～20%;

③、脫硝設(shè)備運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)煤耗增加明顯;

④、設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，噴射系統(tǒng)時(shí)常堵塞;

⑤、儲(chǔ)氨現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，氨味重;

⑥、工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定，時(shí)常出現(xiàn)NOX濃度不減返增現(xiàn)象;

⑦、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，沒(méi)有熟練的脫硝工藝操作人員。

1.2原因分析

通過(guò)實(shí)地觀察分析，我們對(duì)出現(xiàn)以上問(wèn)題的原因歸納出如下5點(diǎn)因素：

①、原脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷。如，噴射系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)程度低，不能有效調(diào)節(jié)各噴槍中還原劑流量;清洗水系統(tǒng)無(wú)連鎖控制，管道不能及時(shí)被清洗;噴射系統(tǒng)無(wú)溫度反饋，當(dāng)溫度不適合時(shí)依然在噴氨，造成還原劑返氧化或直逃逸接現(xiàn)象突出。

②、噴槍布置單一，致使還原劑分布密度與煙氣量不匹配;

③、噴射點(diǎn)漏風(fēng)突出，加之還原劑濃度選取太低，致使窯系統(tǒng)煤耗增加明顯;

④、現(xiàn)場(chǎng)呼吸閥未經(jīng)過(guò)液封或其它特殊處理就直接與大氣相通，增加人為氨逃逸率;

⑤、脫硝運(yùn)行項(xiàng)目組中沒(méi)有一名化工專業(yè)人員，操作人員對(duì)SNCR化工操作技能理解能力不足。