摘要：篦板和盲板因漏料磨損、損壞等造成的使用壽命短、消耗量大是國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)企業(yè)普遍存在的問(wèn)題，采用新技術(shù)可以減少磨損和損壞，從而大大降低耐熱鋼消耗和延長(zhǎng)篦板和盲板的使用壽命。

關(guān)鍵詞：篦板使用壽命、耐熱鋼消耗、新技術(shù)。

目前國(guó)內(nèi)運(yùn)行的篦冷機(jī)絕大多數(shù)仍然存在以下問(wèn)題：熟料“紅河”、設(shè)備故障多發(fā)、燒篦板、漏料嚴(yán)重、篦板和盲板使用壽命短(達(dá)不到兩年)、耐熱鋼消耗大等等。其中“篦板和盲板使用壽命短、耐熱鋼消耗大”非常令人煩腦。椐統(tǒng)計(jì)冷卻能力在2000噸/日的篦冷機(jī)，耐熱鋼消耗(主要是篦板和盲板的消耗)約 為30 噸/年左右，篦冷機(jī)80%的維修成本用于篦板的更換，而且因頻繁地更換篦板和盲板很大程度地影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率大大降低。

一、分析耐熱鋼消耗大的原因

篦冷機(jī)耐熱鋼大多消耗在篦板和盲板上。通常情況下，篦板和盲板的使用壽命設(shè)計(jì)為兩年以上。有兩個(gè)因素影響其使用壽命和消耗：一是篦板(盲板)的磨損，二是篦板的損壞。

1. 篦板(盲板)的磨損影響其使用壽命和消耗

造成篦板(盲板)磨損的因素有:

1)熟料卸料區(qū)域篦板受到?jīng)_蝕磨損;

2)通常篦板上部受熱較下部強(qiáng)烈，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的篦板容易出現(xiàn)向下彎曲變形(約8mm)的現(xiàn)象，從而造成漏料增加和磨損加劇。

3)篦床上通常有三個(gè)地方漏料引起磨損：篦板間隙漏料、篦板重疊間隙漏料、盲板側(cè)間隙漏料，見圖一所示。

傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，篦板間隙一般在2～4mm之間，篦板重疊間隙在3.5～5.5 mm之間，盲板側(cè)間隙一般在4～8mm，此間隙會(huì)造成大量漏料和磨損，而且磨損后間隙不可調(diào)，導(dǎo)致更大的漏料和磨損。盲板側(cè)部是篦冷機(jī)磨損和漏料最嚴(yán)重的部位，也是耐熱鋼消耗的主要部位。

傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的篦板和盲板為整體結(jié)構(gòu)形式，當(dāng)漏料和磨損問(wèn)題嚴(yán)重到影響篦冷機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，只能整體更換磨損后的篦板和盲板，而換掉部分也包括未磨損部分(占整體75%)，此部分都被廢棄掉了，浪費(fèi)極大，這也是造成耐熱鋼消耗巨大的重要原因之一。

2.篦板的損壞影響其使用壽命和消耗

造成篦板損壞的因素：

篦冷機(jī)“紅河”是導(dǎo)致篦板損壞的因素之一。“紅河”是生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常遇到的問(wèn)題。所謂“紅河”是指：在篦床上熟料層的細(xì)料側(cè),從進(jìn)料至出料呈現(xiàn)一條高溫熟料紅料帶。“紅河”下的篦板損壞量較多，此現(xiàn)象在新型干法窯上尤為明顯。表一為我國(guó)某廠的一臺(tái)大型篦冷機(jī)投產(chǎn)后的一段時(shí)間內(nèi)由于“紅河”造成的篦板損壞數(shù)量表。

表中數(shù)據(jù)表明:僅占總寬度21.4%的細(xì)料側(cè)3列篦板損壞量占總損壞量的83%以上。(引用參考文獻(xiàn)《新型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè)與生產(chǎn)》題目：篦冷機(jī)“紅河“的生成原因和解決途徑 第145頁(yè) 作者: 陳友德)。

二、 解決耐熱鋼消耗大的新技術(shù)

1. 采用高效低耗篦板

高效低耗篦板的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是“分體插片式可調(diào)結(jié)構(gòu)”。此篦板與傳統(tǒng)篦板比具有明顯優(yōu)勢(shì)：一是采用適應(yīng)熱應(yīng)力需要的新設(shè)計(jì)，可消除篦板彎曲;二是設(shè)計(jì)迷宮式的篦板間隙(1mm左右)，減少漏料和磨損;三是實(shí)現(xiàn)篦縫達(dá)到1.5mm，形成強(qiáng)勁水平噴流(40m/s)貼近篦板表面，在熟料層的所有空隙中產(chǎn)生速度幾乎處處相等的垂直上升氣流，控制氣流分布，改善冷卻;四是篦板磨損部位設(shè)計(jì)成插片結(jié)構(gòu)，磨損后的篦板不需要整體更換，只需更換局部磨損件，更換件占篦板10～30%。采用這種篦板新技術(shù)后可降低耐熱鋼消耗70%以上，同時(shí)檢修工作量和工期都減少很多;五是設(shè)計(jì)“前端推料板”作為可調(diào)節(jié)件，此設(shè)計(jì)一方面在安裝篦板時(shí)可保證篦板重疊間隙達(dá)1mm;另一方面，當(dāng)篦板使用一段時(shí)間后重疊間隙變大、漏料量增加、磨損加快、風(fēng)速降低而影響到冷卻效果時(shí)，也不需要整體更換篦板，只將“前端推料板”向下調(diào)節(jié)，使篦板重疊間隙恢復(fù)到1mm，從而減少磨損和漏料，同時(shí)使篦板的維護(hù)更加方便。

2. 采用抗漏料低耗盲板

抗漏料低耗盲板安裝于篦冷機(jī)兩側(cè)邊、兩排固定篦板之間，也稱橋型盲板。抗漏料低耗盲板設(shè)計(jì)為“分體式可調(diào)結(jié)構(gòu)”。與傳統(tǒng)的盲板比具備的特點(diǎn)：一是抗漏料低耗盲板側(cè)間隙可控為 2mm。傳統(tǒng)篦板要求有較大的側(cè)向間隙以補(bǔ)償支撐梁的受熱延伸，而低耗盲板的補(bǔ)償功能由固定梁來(lái)承擔(dān)，因此支撐梁的熱延伸不會(huì)影響側(cè)向間隙，故可將側(cè)向間隙降至最小，從而使盲板漏料及磨損減少90%左右，整個(gè)篦床漏料減少60%～70%;二是抗漏料低耗盲板一改傳統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為分體式，由兩部件組成，其中一部件位于盲板側(cè)部位，稱為密封件，也是磨損件，可更換，這部分只占盲板總重的25%左右，且選用耐磨材料制作。當(dāng)盲板磨損后需要檢修更換時(shí),只需更換密封件，而位于澆筑料下面的另一部件不需更換，一改磨損后需整體更換的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，當(dāng)然也不需要清除澆筑料，且更換便捷、省時(shí)省工。采用抗漏料低耗盲板可降低盲板消耗75%。

3. 采用“流量控制閥”新技術(shù)消除“紅河”避免篦板損壞

“流量控制閥”就是專門針對(duì)解決“紅河”問(wèn)題的新技術(shù)。安裝在每塊篦板下面的“流量控制閥”能夠針對(duì)每塊篦板上的熟料分布情況在一定范圍內(nèi)自動(dòng)控制、調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，克服料層阻力不均的影響，完全消除“紅河”，大大避免了篦板的損壞，,延長(zhǎng)了篦板(盲板)的使用壽命和降低了耐熱鋼消耗量。

三、 新技術(shù)的成功應(yīng)用

降低篦冷機(jī)耐熱鋼消耗的新技術(shù)在許多篦冷機(jī)的改造中得到應(yīng)用，效果顯著，漏料明顯減少，無(wú)“紅河”現(xiàn)象，篦板、盲板的壽命大為提高，改造后沒有因篦冷機(jī)設(shè)備問(wèn)題造成生產(chǎn)線停機(jī)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率大大提高，各項(xiàng)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均已達(dá)到和超過(guò)預(yù)期改造目標(biāo)。魯南某廠篦冷機(jī)改造后運(yùn)行兩年，僅更換5塊篦板。現(xiàn)場(chǎng)查看篦板、盲板磨損量很小，篦板和盲板使用壽命均達(dá)2年以上。表二為山東三家水泥生產(chǎn)企業(yè)篦冷機(jī)改造前后耐熱鋼消耗對(duì)比。

注：表中數(shù)據(jù)參考：《設(shè)備使用報(bào)告》

云南一家水泥企業(yè)2500t/d篦冷機(jī)利用新技術(shù)改造第一段篦床后漏料情況明顯改善，下面照片是漏料對(duì)比情況。

第二段(未改造)投產(chǎn)一天六室篦下漏料情況

第一段(改造后)投產(chǎn)約一個(gè)月篦下漏料情況

主要參考文獻(xiàn)

1. 《新型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè)與生產(chǎn)》

2. 《設(shè)備使用報(bào)告》曲阜水泥有限公司2012年11月1日

3. 《設(shè)備使用報(bào)告》魯南水泥有限公司2012年10月25日

4. 《設(shè)備使用報(bào)告》淄博水泥有限公司2012年11月1日

作者姓名：那偉君

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