一、目前在開(kāi)發(fā)、應(yīng)用水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備過(guò)程當(dāng)中有許多新的情況產(chǎn)生，例如：從裝機(jī)容量上，同樣是5000t/d級(jí)的水泥窯，水泥生產(chǎn)條件、廢氣參數(shù)條件也類(lèi)似,但裝機(jī)容量確有6.0MW、7.5MW、9.0MW等多種;從蒸汽參數(shù)上，有0.69～1.27MPa—280～340℃、1.57～2.47MPa-325～400℃等多種;從實(shí)際發(fā)電能力上，有的宣稱(chēng)2500t/d窯裝機(jī)已達(dá)6000KW或發(fā)電功率已超過(guò)4000KW, 有的宣稱(chēng)5500t/d窯發(fā)電已達(dá)9300KW等;從宣傳上，一些設(shè)計(jì)、承建單位為說(shuō)明自己有先進(jìn)的水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)從而有很高的發(fā)電量，采用不報(bào)熟料熱耗、利用三次風(fēng)或其它水泥生產(chǎn)用的高溫氣體來(lái)發(fā)電、在發(fā)電機(jī)功率表上做手腳、低報(bào)熟料實(shí)際產(chǎn)量等不正當(dāng)手段進(jìn)行宣傳。

由于上述新情況的產(chǎn)生，同時(shí)也由于為了規(guī)范水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備的研究、開(kāi)發(fā)、工程設(shè)計(jì)、工程建設(shè)工作，目前制定科學(xué)的水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)評(píng)價(jià)方法是十分必要的。

二、目前水泥行業(yè)已經(jīng)推廣應(yīng)用的幾種純低溫余熱發(fā)電技術(shù)

目前水泥行業(yè)已經(jīng)推廣應(yīng)用的幾種純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，以蒸汽參數(shù)來(lái)分，基本上有兩類(lèi)：一類(lèi)為0.69～1.27MPa—280～340℃的低壓低溫系統(tǒng)，一類(lèi)為1.57～2.47MPa-325～400℃的次中壓中溫系統(tǒng)。

對(duì)于0.69～1.27MPa—280～340℃的低壓低溫系統(tǒng)，其熱力系統(tǒng)構(gòu)成有如下三種模式：

技術(shù)要點(diǎn)：利用水泥窯窯尾預(yù)熱器排出的350℃以下廢氣設(shè)置一臺(tái)窯尾預(yù)熱器余熱鍋爐(簡(jiǎn)稱(chēng)SP鍋爐)、利用水泥窯窯頭熟料冷卻機(jī)排出的400℃以下廢氣設(shè)置一臺(tái)熟料冷卻機(jī)廢氣余熱鍋爐(簡(jiǎn)稱(chēng)AQC爐)、兩臺(tái)鍋爐設(shè)置一臺(tái)蒸汽輪機(jī)、發(fā)電系統(tǒng)主蒸汽參數(shù)為0.69～1.27MPa—280～340℃。

上述三種技術(shù)沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別，共同的特點(diǎn)：都是利用在水泥窯頭熟料冷卻機(jī)中部增設(shè)抽廢氣口或直接利用冷卻機(jī)尾部廢氣出口的400℃以下廢氣及窯尾預(yù)熱器排出的300～350℃的廢氣余熱;最重要的特點(diǎn)是采用0.69～1.27MPa-280～340℃低壓低溫主蒸汽。區(qū)別僅在于：窯頭熟料冷卻機(jī)在生產(chǎn)0.69～1.27MPa-280～340℃低壓低溫蒸汽的同時(shí)或同時(shí)再生產(chǎn)0.1～0.5MPa-飽和～160℃低壓低溫蒸汽、或同時(shí)再生產(chǎn)85～200℃的熱水;汽輪機(jī)采用補(bǔ)汽式或不補(bǔ)汽式汽輪機(jī);復(fù)合閃蒸補(bǔ)汽式適用于汽輪機(jī)房與冷卻機(jī)距離較遠(yuǎn)的情況而多壓補(bǔ)汽式適用于汽輪機(jī)房與冷卻機(jī)距離較近的情況。