此前，水泥人網曾發布關于“星級水泥磨房”的介紹，有網友留言稱沒什么了不起，新建的磨房都是一樣的，運行一段時間，尤其是經過歷次檢修之后便“原形畢露”了。

　　“星級磨房”相關負責人表示，星級水泥磨房的打造，不在于是新建還是運行過一段時間或是經過數次檢修，而在于日常的管理和維護保養，管好跑冒滴漏，減少大修頻次都是管理的重點。對于如何管好跑冒滴漏，減少維修頻次，各大企業都有自己的措施和辦法。

　　今天水泥人網就帶大家走進一家水泥企業看看他們的技改妙招，改動不大，效果不小!據企業負責人表示，水泥廠輥壓機使用液力耦合器總是出現大大小小的問題，一時間也沒找到好的解決辦法：

五大問題

　　1、輥壓機運行工況惡劣，由于進料多少不均，大小不一，時有石塊甚至鐵件在進料中，造成頻繁短時沖擊負載;

　　2、動輥需要適應工況做可橫向擺動，所以現有萬向節聯軸器大角度使用時造成軸系有交變軸向力;

　　3、現有液力耦合器直徑750mm，全部懸掛在負載軸上;

　　4、工作溫度較高時，液力耦合器會出現漏油現象;

　　5、在壓輥卡死時容易發生液力耦合器過載噴油，并偶發液力耦合器爆炸情況，造成維護頻率高、維護費用大，影響正常生產。

輥壓機結構示意圖

水泥廠現場工況參數

　　面對問題，該企業負責人積極尋找解決辦法，在一個偶然的機會了解到江蘇磁谷科技股份有限公司(以下簡稱“江蘇磁谷”)研發生產的同步永磁耦合器。經過雙方交流，江蘇磁谷為該企業制定了改造方案，找到了問題的解決辦法。

500kW-4P輥軋機同步永磁耦合改造方案

　　同步永磁耦合器傳動效率高，擁有超級彈性位移，能有效緩解沖擊載荷，將整個傳動鏈都變成柔性傳動，保護軸系設備，安全環保，延長電機和其他設備的使用年限，純機械結構，無油液泄露污染、無執行結構、打滑后自動復位，在全使用壽命內無任何維護。提高生產可靠性，降低因傳動問題導致停產的風險，大大提高生產效率，節約了生產成本。

　　1、磁耦是安裝在減速機端，且與液耦同尺寸更換，無需更改地基基礎，安裝時不需要移動電機，更換方便。

　　2、磁耦的拆卸方式與液耦的安裝方式一致，磁偶安裝孔公差放大，采用的是小間隙配合，軸孔安裝方便。

　　3、磁耦的重量已減重優化，與現有液耦加注油后的重量大致一樣，其中液耦總重量227Kg，磁偶重量為230Kg。

　　4、本方案磁耦采用的是冷裝安裝方式，拆卸方式采用螺栓頂絲附件。

　　5、動、定輥所有位移量都是依靠萬向聯軸器彌補，磁耦與液耦一樣不參與各方向的位移補償。

　　6、磁耦替代液耦后可有效緩沖大物料產生的沖擊，功率的波動不會對磁偶產生影響，同時磁偶的彈性位移角可以彌補一部分沖擊波動。

　　該企業相關負責人反饋稱，改造完成后：

　　★ 為減速機、輥壓機提供了柔性傳動和過載保護，避免了減速機齒輪和壓輥面在沖擊載荷下出現損壞現象;

　　★ 取消液力耦合器后，減少了維護工作量，節約了維護費用，不存在漏油損壞現象;

　　★ 因永磁耦合器是同步運行，不存在轉差，效率達99.9%，提高了能耗產出率;

　　★ 壓輥傳動軸系振動值大幅降低，尤其是減速機端振動值。

　　由于使用永磁耦合器改造后效果甚好，企業負責人表示有信心把粉磨生產線打造成“星級粉磨站”。不僅這家企業，江蘇磁谷已有數千臺同步永磁耦合器成功應用于海螺水泥、紅獅水泥、金隅冀東等各大水泥廠的皮帶機、斗提機、破碎機、斜拉鏈機、鋼球磨、立磨等部位，其柔性傳動效果顯著，贏得了各大水泥企業一致好評。

　　打造星級水泥廠，從細節處入手，不能少了江蘇磁谷同步永磁耦合器!

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